Наш YouTube
Есть в наличии
805 400 ₽
Нашли дешевле? Сделаем предложение лучше
Возможны скидки.
Уточняйте цену.
Уточняйте цену.
Габариты станка-трубореза (дл х шир х выс)
4000мм х 1500мм х 1600ммmin диаметр трубы для обработки
от 15 ммГарантия на станок
1 годТемпература используемого помещения
от + 5 ºС до +40 ºССтанок-труборез плазменной резки с ЧПУ.
Основное преимущество нашего оборудования - простота освоения, надежность. Оператором на данном станке способен стать любой человек, обладающий начальными навыками работы на компьютере. Станок управляется доступной и легкой в освоении программой.
Обучение работе на станке, процесс создание чертежей, конвертация их в управляющую программу - проводится на территории Поставщика бесплатно. Процесс обучения составляет один день.
По качеству плазменная резка почти сравнима с лазерной, однако отличается существенно меньшими затратами и дает возможность обрабатывать металл большей толщины.
Станок-труборез включает в себя следующие узлы и механизмы:
1.Суппорт станка с установленной автоматической бесконтактной системой контроля высоты несущей плазмотрон.
Данная система, в отличии от механических, реализованных на опорных подшипниках, не имеет физического контакта с поверхностью обрабатываемого металла. Из-за соприкосновения с металлом во время резки, подшипник может проваливаться в отверстия вырезанные в обрабатываемой трубе или приподниматься на имеющихся возвышенностях, что влияет на точность резки. Наличие бесконтактной системы, делает резку максимально точной, при этом зазор между плазматроном и поверхностью трубы поддерживается благодаря измерению напряжения плазменной дуги. Данный параметр обрабатывается ЧПУ, и после сигнал передается на ось Z, которая либо поднимает, либо опускает плазматрон в процессе резки. Такая система необходима также при резке фаски на трубе, что сохраняет целостность и работоспособность дорогостоящего резака.
2.Серво-шаговые двигатели обеспечивают перемещение суппорта станка с помощью направляющих. Перемещение по оси Х, происходит за счет передачи момента с двигателя через зубчатую рейку / шестерню.
Неоспоримые достоинства серво-шаговых двигателей:
•высокий крутящий момент на низких оборотах;
•фиксированный угол поворота ротора с гарантируемой точностью;
•превосходная повторяемость позиционирования;
•серво-шаговый двигатель не сгорает при нагрузке,
превышающей его крутящий момент, при этом в случае возникновения ошибки, станок переходит в режим паузы а заготовка не превращается в брак;
•долгий срок эксплуатации;
•не требует обслуживания, простота в установке и использовании.
3.Поворотная ось предназначена для обработки на станке труб разных диаметров. Труба зажимается в токарный патрон, а с противоположной стороны укладывается на опорные симметрично-раздвижные ролики, после чего происходит выбор необходимой программы резки. В качестве двигателя на поворотной оси размещен сервопривод, который обладает высокими динамическими характеристиками и высокой точностью. При его сочетании с планетарным редуктором, установленным на станке, вы получаете угловой люфт +/- 0.1 градуса, а также защиту от перегрузки в случае, если труба-заготовка превысит установленный лимит по грузоподъемности.
4.
На станке установлены линейные направляющие и каретки (подшипники) от известного производителя – компании HIWIN. За счет использования данных комплектующих, оборудование работает с высокой точностью, составляющей + \ - 0,1мм.
5.Используемые гибкие кабель-каналы служат для защиты от повреждений проводки во время перемещения портала по координатным осям. В кабель-каналы также уложен «шланг-пакет» плазматрона. Благодаря определенному минимальному радиусу изгиба, проводка не ломается, не растягивается и сохраняется в правильно уложенных жгутах.
6.Стойка ЧПУ, управляющая станком плазменной резки, оснащена 7-и дюймовым цветным монитором. На оборудовании установлен компьютер промышленного типа, который не боится перепада температур, пыли, влажности, чем выгодно отличается от станков оснащенных управляющей программой Mach3 (установленной на базе обычного бытового компьютера или ноутбука).
7.На нашем оборудовании мы устанавливаем источники плазменной резки от американской фирмы HYPERTHERM, либо от тайваньского производителя, компании DOG. Данные производители максимально соответствуют требованиям эксплуатации для проведения машинной резки. Для этого их источники оборудованы пневмо-розжигом, который локально замыкает электрод в области плазматрона, способствуя появлению дуги.
8.Расходные материалы для плазменной резки оказывают непосредственное влияние на результат. Именно от них зависит качество реза, его ровность и точность. При их правильной эксплуатации они обеспечивают качественную работу в течение длительного срока. Необходимость замены вы легко заметите по ухудшению качества кромки или по изменению цвета дуги. Основными расходными материалами являются сопла и электроды.
9.Компрессор, служащий для обеспечения требуемого расхода воздуха и его давления в зоне резки.
Компрессор служит источником сжатого воздуха необходимого для подачи в плазматрон. Т.к. плазменная дуга только разрушает место реза, воздух позволяет перпендикулярно выдувать продукты горения металла благодаря чему достигается точность при резке.
10. Опорные симметрично-раздвижные ролики служат для удержания трубы с противоположной стороны от места зажима к токарному патрону поворотной оси, а также для установки дополнительных точек удержания трубы. Часто при работе на станке-труборезе, заготовка полностью разрезается и таким образом около места реза необходимо устанавливать дополнительные симметрично-раздвижные ролики для удержания как трубы зажатой в токарном патроне, так и для отрезанной части.
Дополнительно возможно:
-Источник плазменной резки металла ДОГ120pro (прожиг до 25 мм) - уже включен в стоимость.
-Можно интегрировать в поворотную ось систему
дымоудаления, что позволяет избавиться от большей части продуктов горения и
обеспечить лучшие условия работы для персонала в рабочем помещении.
-Также, важно добавить, что данный труборез с ЧПУ может стать составной частью портального станка плазменной резки с любым размером рабочего поля.
-Также, важно добавить, что данный труборез с ЧПУ может стать составной частью портального станка плазменной резки с любым размером рабочего поля.
Срок изготовления станка – 30 дней с момента внесения предоплаты.
Станок может быть изготовлен на условиях 50% предоплаты. Оставшиеся 50% Покупатель оплачивает по факту готовности станка к отгрузке, после чего отгружается со склада Поставщика.
Обучение работе на станке производится бесплатно на территории Поставщика.
Труборезы
Габариты станка-трубореза (дл х шир х выс)
4000мм х 1500мм х 1600мм
min диаметр трубы для обработки
от 15 мм
max диаметр трубы для обработки
до 530 мм
max вес трубы для обработки
до 500кг
max длина трубы для обработки
до 3030мм
Опорные симметрично-раздвижные ролики
1 комплект
Направляющая для размещения опорных роликов
длина 3030
Диаметр токарного патрона для зажима трубы в труборезе
315мм
Тип токарного патрона
3-х кулачковый, синхронный
Тип используемого ЧПУ
промышленный, на базе чипа ARM7
Дисплей
7-ми дюймовый цветной LCD
Программа-конвертер чертежей в G-коды
на русском языке
Чтение программ с USB (флэшки)
стойка ЧПУ оснащена разъемом для USB
Система контроля высоты резки
автоматическая, бесконтактная по отношению к металлу
Поворотная ось для плазматрона на системе контроля высоты
механическая, поворот до 350
Источник плазменной резки
ДОГ 120 pro
Максимальная толщина резки металла
до 25 мм
Тип двигателя используемого по оси Х
серво-шаговый
Тип двигателя используемого в поворотной оси
сервопривод
Используемые направляющие по оси Х
профильные рельсовые HIWIN
Тип передачи момента с двигателя на ось Х
зубчатая рейка / шестерня
Тип зубчатой рейки
прямозубая, модуль 1
Тип передачи момента с двигателя на поворотную ось
через планетарный редуктор
Максимальная скорость позиционирования по оси Х
до 25000мм/мин
Точность позиционирования станка по оси Х
+ / - 0,1 мм
Точность позиционирования поворотной оси
+ / - 0,1 градус
Основные характеристики
Гарантия на станок
1 год
Температура используемого помещения
от + 5 ºС до +40 ºС
Габариты и вес
Габариты (ДхШхВ):
4000×1500×1600 ммВес:
650 кгОтзывов: 0
Нет отзывов об этом товаре.
Вопросов: 0
Нет вопросов об этом товаре.