Спирально-навивной станок SBTF-1500i

Предназначен для производства спиральных навивных труб диаметром  от 80 до 1500 мм и толщиной до 1,2 мм с замком внутри.

При этом станок может так же выпускать стандартные спирально-навивные трубы, с внешним фальцем. 

Получаемые спирально-навивные трубы используются для прямых участков навивных воздуховодов, при монтаже систем вентиляции, воздушного отопления, аспирации, и труб ППУ.

Преимущества: 

-возможность изготовления внутреннего и внешнего фальца;

- русифицированная система ЧПУ;

- регулировка скорости навивки трубы;

- ручное и автомаческое управление линией;

- автоматическая система подачи СОЖ;

- удвоен набор лент для различных диаметров;

- расширен набор закрывающих роликов под различные толщины сырья;

- комплект роликов для нанесения ребер жесткости

Технический процесс изготовления спирально-навивной трубы состоит из следующих этапов:

Линия модели SBTF-1500  состоит из: 

1. Декойлер - поворотный держатель и разматыватель рулона металлической ленты шириной 137 мм

2. Прокатный стан для формирования замка на ленте. В конструкции прокатного стана предусмотрена возможность регулировки под неразмерный штрипс  ±1мм

3. Закрывающие ролики, для герметичного закрытия сформированного «замка» с регулируемым пневмогидравлическим прижимом. Станок поставляется с комплектом сменных прижимных роликов для работы с различными толщинами заготовок.

4. Веерный держатель гибких колец оснащенный системой линеек, упоров и направляющих, для настройки необходимого диаметра изготавливаемой трубы, диапазоне диаметров 80-1500мм. Опционально станок может быть укомплектован держателем жестких колец и набором жестких колец с фиксированным диаметром производимых труб в диапазоне диаметров 200-1500мм.

5. Отрезная система для отрезки готовой трубы в нужный размер: по выбору заказчика устанавливается абразивная дисковая пила c пневмоприводом или система с дисковым отрезным ножом для бесшумной и безотходной резки труб толщиной до 0.8мм диаметром от 200 до 1500мм. Данный вид резки позволяет получить ровный торец трубы без заусенцев, что обеспечивает дальнейшую безопасную эксплуатацию. 

6. Система управления станком с ЧПУ (русифицированная).

7. Станок оборудован системой подачи СОЖ и комплектуется насосом  и баком для СОЖ.

8. Приёмный роликовый стол. На приемном роликовом столе установлены мерная линейка с концевым электромагнитным датчиком, который позволяют с высокой точностью изготавливать спирально-навивные воздуховоды необходимой длины. 

9. Профилирующие ролики изготовлены из высокопрочной инструментальной закаленной стали.

Высокая автоматизация работы линии позволяет добиться высокой производительности производства спирально-навивных воздуховодов.

Основными преимуществами изготовления спирально-навивных воздуховодов являются:

1.Высокая производительность за счет высокой автоматизации.

2.Надежное соединение увеличивает показатели воздухонепроницаемости

3.Снижение себестоимости готовой продукции за счет сокращения используемого материала

4.Значительная экономия пространства за счет меньшей площади поверхности в сравнении с квадратными воздуховодами.

Особенности:

•Широкий диапазон диаметров изготавливаемых труб

•Возможность работы с разными типами формирующих колец (гибкие и жесткие) 

•Возможность работы с разными материалами

•Высокое качество изготавливаемых изделий

•Простота настройки и обслуживания

•Удобная система автоматического управления

•Высокоскоростная режущая система

•Счетчик изготавливаемых изделий

Узлы станка:

Пульт управления

Отрезная абразивная пила

Шкаф пневмогидравлики

Электро-шкаф

Помпа и бак для СОЖ

Гибкое кольцо малого диаметра

Ролики для накатки ребра жесткости

Прокатный стан с подводкой СОЖ

Приемный роликовый стол

Дополнительные ролики для работы с большими диаметрами

Проверка качества замка

____________________________________

В цену не включена пуско-наладка и доставка до места эксплуатации. 

Пуско-наладка и обучение (2 дня) – 70 000 р., но проезд и проживание специалиста оплачивается отдельно (ночь в гостинице и билеты).

Гарантия – 12 мес с момента ввода в эксплуатацию.

Перед проведением пуско-наладочных работ подписывается акт о готовности станка к запуску.