Максимальная обрабатываемая длинна окончания - 300 мм

Принцип работы станка для создания конуса на трубе:

Формирование конуса на станке SGPS-300  производится методом холодной ротационой ковки. Для усадки трубы в форме конуса применяется специальный штамповочный инструмент. 

Внутри рабочего вала (барабана) станка находится вращающийся ротор с бойками, которые воздействуют на ковочный инструмент (оснастку), вызывая трение и заданную деформацию металла. 

Схема:

Готовое изделие:

Преимущества:

1. Преимущества применения технологии ротационной ковки:
2. Высокая повторяемость конечных изделий при производстве: обеспечиваемые технологией допуски настолько малы, что не требуется последующая обработка резанием. Что напрямую снижает потери материала, производственного времени и как результат себестоимость конечного изделия.
3. Широкие возможности изображения образа и оптимизация веса: данная технология позволяет обрабатывать многообразный спектр форм как снаружи, так и изнутри. Средняя экономия веса для изделий, изготовленных ротационной ковкой составляет от 30% до 50% в сравнении с традиционными методами.
4. Высокое качество деталей: технология обеспечивает непрерывный ход волокон в материале заготовки. Холодная ковка увеличивает прочность конечных изделий. Поверхность изделия после обработки методом ротационной ковки сравнима со шлифованными поверхностями.
5. Допустимы высокие степени деформации даже для обработки хрупких материалов: технология позволяет достичь высоких степеней деформации без нагрева обрабатываемой заготовки. Ротационная ковка подходит для работы с хрупкими материалами, благодаря «удачному» тензору напряжений во время деформирования и постоянным течением деформирования.
6. Формование холодного и тёплого типа: при ротационной ковке происходит постепенное введение заготовки в рабочую зону, данную технологию можно использовать как в холодном так и в полугорячем и горячем температурном диапазоне.
7. Экология: в отличии от других методов формования, данный метод позволяет обойтись без дополнительного слоя смазки, так как охлаждающая смазка циркулирует по закрытому циклу.
8. Быстрая переналадка: ротационно-ковочные станки быстро перенастраиваются. Смена рабочего инструмента для наладки на обработку других заготовок занимает у оператора несколько минут.
9. Короткие такты и высокая готовность: горизонтальное позиционирование и малая площадь установки рабочих узлов делает легким выстраивание эффективных производственных линий, для выпуска больших серий изделий с непрерывной работой в две три смены с высокой конечной производительностью.

Особенности:

1. Быстрое изготовление – конусование за 10-15 секунд
2. Точная повторяемость изделий
3. Насос для СОЖ
4. Закрытая циркулирующая система смазки гарантирует машине бесперебойную работу в течение длительного времени.
5. Получаемые изделия имеют гладкую, высокопрочную рабочую поверхность
6. Станок имеет простое управление
7. Высокая производительность 
   

Срок изготовления и доп.опции:

В комплект поставки входит 1 штамп (уточняйте у менеджера).

Цена за дополнительный штамп - в доп.опциях.

Срок поставки – 3-4 недели.