Наш YouTube
Есть в наличии
3 185 000 ₽
Нашли дешевле? Сделаем предложение лучше
Возможны скидки.
Уточняйте цену.
Уточняйте цену.
Габариты станка для транспортировки Д х Ш х В, мм
4000 х 1900 х 1800 Гарантия на станок
24 месяца на лазерный источник Raycus;
18 месяцев на станок Конструктивные особенности и преимущества станка:
1. Источник оптоволоконного лазера – производитель Raycus, одна из лидирующих фирм в исследовании и производстве оптоволоконных лазеров в мире. Надежное качество работы, защита от обратного излучения при работе с зеркальным нержавеющим металлом.
2. Отдельная стойка оператора с большим цветным монитором, под управлением программы TubePro разработанной под лазерный раскрой с максимальной способностью движения станка до 40м/мин. Программа легка в освоении и управлении. ПО интуитивно понятно оператору станка и позволяет работать не только в режиме резки металла, но и в режиме гравировки
3. Дистанционный пульт, позволяет не прибегая к стационарной стойки управления совершать все необходимые действия и более оперативно осуществлять обратную связь между оператором и станком
4. Автоматическое регулирование высоты зазора между головкой лазера и разрезаемым металлом, обеспечивается ёмкостным датчиком, ведущим к увеличению точности при работе с неровными поверхностями. Для удобства работы оператору станка из сопла излучателя, светится красная точка-позиционера, что удобно для выбора начала резки обрабатываемого металла.
5. Лазерная голова производство Швейцария RAYTOOLS предназначена для промышленных волоконных лазеров. В голове предусмотрена регулировка фокусировки, необходимой для настройки более качественного луча при смене разрезаемых металлических листов разной толщины, а встроенная система охлаждения обеспечивает стабильную работу лазерной головки.
6. Использование пропорциональных регуляторов давления SMC (производство Япония) - это результат интеграции высокой технологичности, с надежностью и высокими расходными характеристиками, при этом оператору станка не нужно постоянно регулировать давление рабочих газов используемых в процессе работы на лазере в зависимости от смены, как обрабатываемых материалов, так и толщин.
7. Используемые сервоприводы фирмы HIWIN характеризуется самой современной технологией c энкодером (обратной связью), позволяющей отрабатывать параметры с точностью в позиционировании с высокой скоростью перемещения, что сильно влияет на качество и темп выполненных работ на станке.
8. Планетарные редукторы фирмы ArtNC установленные на осях Х; У и линейной оси трубореза - позволяют работать со скоростью ускорения до 1G в момент начала движения станка, а за счет используемых шестерней – приводит к отсутствию люфтов влияющих на точность перемещения и позиционирования станка
9. Станок по линейным осям оснащен мощными профильными линейными направляющими и подшипниками (каретками) Тайваньской фирмы Hiwin. Размер используемых направляющих по оси У - 35. Такие направляющие в сочетании с линейными подшипниками имеют очень высокую динамическую грузоподъемность, что в сочетание с высокой жесткостью станины и портала дает не только высокую жесткость самого станка, но также и большой рабочий ресурс.
10. Передача момента по осям X, Y станка осуществляется косозубой зубчатой рейкой/шестернью. За счет применения рейки увеличивается точность при работе станка, а также скоростные характеристики. Используемые зубчатые рейки производства фирмы APEX с восьмым классом точности специально разработанным для лазерных станков с ЧПУ, а использование косого зуба, дополнительно способствует сцепке нескольких зубьев, что ведет и к дополнительной жесткости и к уменьшению люфтов.
11. Все подшипники линейного перемещения (каретки) оснащены автоматической системой смазки, что позволяет значительно увеличит ресурс работы станка при этом одной заправки смазкой достаточно для работы оборудования в течение месяца при 24 часовой загрузке.
12. Станок укомплектован чиллером компании S&A для охлаждения как лазерного источника, так и для охлаждения лазерной головки. Система водяного охлаждения чиллера оснащена фильтром, регулятором температуры. Точность регулировки температуры составляет ±1°С. Устройство оснащено рядом защит: от неисправности компрессора, от перегрузки компрессора по току, от протечки хладагента, от чрезмерного повышения/понижения температуры.
Основные требования к рабочим газам для резки
Кислород: давление газа до 8 атм. с расходом от 2 до 4 м3/ч (в зависимости от толщины металла), чистота не менее 99.95%
Азот: давление газа до 15 атм. с расходом от 8 до 12 м3/ч в зависимости от толщины металла) чистота не менее 99.999%
Воздух: давление газа 15 атм. с расходом от 8 до 12 м3/ч в зависимости от толщины металла) производительностью компрессора от 500 л/мин.
Программное обеспечение - TubePro
Возможности системы управления:
- Автоматический поиск центра трубы
TubePro обнаруживает и корректировать отклонение трубы от центра вращения патрона, чтобы гарантировать высокую точность резки.
- Заготовка и плавающие координаты
В работе используется фиксированная нулевая точка, используемого при производстве обработанной трубы, например, при пробивании отверстий в обрезанной трубе. Плавающий режим берет нулевую точку там, где она стоит и позволяет пользователю свободно запускать производство.
- Поддержка заготовки
Длинная труба изгибается под действием силы тяжести, поэтому ее должны поддерживаться держатели. TubePro может управлять держателями вверх или вниз в соответствии с положением патрона, а также поддерживает функцию сигнализации для безопасности. Функция может использоваться для разгрузки деталей.
- Оптимальная резка углов
TubePro разработал технику, которая помогает справляться с трудностями при резке углов. Правильная настройка технологии углов, включая давление газа, пиковую мощность лазера и рабочий цикл, улучшит эффективность и качество резки углов.
- Активный контроль при резке углов
Высота оси Z часто нестабильна в угловом положении, что ухудшает качество резки углов. TubePro использует перспективную стратегию для управления подъемом и опусканием лазерной головки при повороте угла, заранее рассчитывая путь подъема через файл резки.
- Быстрый прыжок
TubePro оптимизирует путь подъема лазерной головки и поддерживает движения осей XYB, пока лазерная головка перемещается по следующей траектории для достижения высокой эффективности производства.
- Обработка труб и профилей произвольной формы
Помимо стандартной трубы, таких как квадратная и круглая труба, система поддерживает обработку профилей произвольной формы: U / L / H / T, круглых, овальных и многоугольных и тд.
- Поддерживает разные типы пробивки и пред пробивки. Позволяет отдельно настроить мощность лазера, частоту, скважность, тип газовой смеси, давление воздуха и высоту пробивки.
- Функция защиты от столкновений с металлом.
- Поддерживает AI, DXF, PLT графические форматы файлов, а так же международный стандарт G-кодов с генерированных программами Mater Cam, Type3, Wentai.
- Позволяет отдельно регулировать скорость резки и скорость пробивки.
- Гибкая система автоматической и ручной сортировки помогает выстроить правильную последовательность резки.
- Удобная система просмотра последовательности резки с помощью симуляции.
- Позволяет создать библиотеку сохраненных параметров для повторного применения на тех же материалах.
- Позволяет вернуться к точке внезапного (например, потеря питания) или запланированного (например, нажатия паузы) остановка процесса резки для продолжения с той же точки
- Позволяет автоматически оптимизировать чертежи при открытии: убирает повторяющиеся линии, соединяет разрывы линий, удаляет маленькие точки, автоматически определяет внутренние и внешние контуры деталей и сортирует их. Процесс может быть автоматическим, а также каждая функция может быть отредактирована вручную.
- Для поддержки редактирования присутствуют следующие функции: увеличение и уменьшение, вращение, выравнивание, копирование, комбинирование, сглаживание, присоединение и т.д.
- Легко применять такие функции, как: установка входящей точки, компенсация реза, микросоединение, мостовое соединение, разрыв и т.д.
- Поддерживает разделение и соединение кривых, сглаживание кривых, создание текста, внедрение компонентов и увеличение масштабов.
Технологическая карта скоростных характеристик резки:
Внимание! Стоимость станка указана с лазером Raycus на 1000 Вт!
Дополнительные опции:
-Компрессор для раскроя металла сжатым воздухом
Условия оплаты: 50% - авансовая предоплата в течение 5 банковских дней с момента подписания Договора, 50% - доплата в течение 5 банковских дней с момента получения Заказчиком уведомления о готовности станка к отгрузке.
Также станок можно приобрести в лизинг. При обращении в лизинговую компанию, процент предоплаты может быть изменен, а условия оплаты согласовываются между лизинговой компанией и Покупателем оборудования. В случае необходимости, можем порекомендовать те лизинговые компании, с которыми либо в текущем времени работаем, либо работали недавно.
Срок изготовления станка 60 рабочих дней.
Условия монтажа и ввода в эксплуатацию
После отгрузки станка Покупателю и по готовности станка к подключению, в течение 5 дней приезжает представитель Поставщика, который выполняет пусконаладочные работы, а также проводит обучение персонала Покупателя работе на станке. Стоимость пусконаладочных работ и обучения работе на станке – БЕСПЛАТНО!
Основные характеристики
Габариты станка для транспортировки Д х Ш х В, мм
4000 х 1900 х 1800
Гарантия на станок
24 месяца на лазерный источник Raycus;
18 месяцев на станок
Длина зоны обработки трубы
3030 мм
Температура используемого помещения
от +15 до + 40 градусов по Цельсию
Диаметр токарного патрона в модуле трубореза для зажима трубы
250мм
Приемное устройство для удержания противоположного конца трубы
с вращающимися роликами для механического сжатия / разжатия
Тип подачи трубы в зону обработки
поворотная ось перемещается вместе с зажатой трубой-заготовкой при этом труба-заготовка проходит сквозь приемное устройство с автоматической центровкой заготовки и затем подается в зону резки
Тип токарного патрона
пневматический, 4-х кулачковый
Мах диаметр трубы для обработки
До 219 мм
Min и Мах размер профильной трубы
От 15х15 мм до 160 х160 мм
Напряжение, V
380 В
Мах вес трубы-заготовки
до 250 кг
Станина станка
цельносварная
Тип лазера
оптоволоконный лазер
Производитель лазера
Raycus
Мощность лазера
1000 вт
Длина волны лазера
1070 nm
Максимальная толщина резки металла
до 10мм (углеродистая сталь)
до 5мм (нержавеющая сталь)
Используемые газы
O2 (кислород); N2 (азот); сжатый воздух
Входы в станок для газов
2 -один из которых для О2 (кислород) или воздух,
второй для N2(азот)
Максимальная скорость резки
до 30 м/мин
Точность позиционирования
±0.04 mm
Минимальная ширина реза
＜0.12mm
Направляющие по оси У
Hiwin размер рельс 35
Направляющие по линейной оси трубореза и оси Х
Hiwin размер рельс 25
Направляющие по оси Z
Hiwin размер рельс 15
Передача по линейной оси
зубчатая рейка / шестерня, через планетарный редуктор
Модуль зубчатой рейки
1,5
Тип зубчатой рейки
косозубая
Передача по оси Z
шарико-винтовая пара
Концевые выключатели
бесконтактные, индукционные
Двигатели используемые в станке по оси У
сервоприводы HIWIN, мощность 1000 Вт
Двигатели используемые в станке по оси Х
сервоприводы HIWIN, мощность 750 Вт
Двигатели используемый в станке по оси Z
сервоприводы HIWIN, мощность 400 Вт
Двигатель поворотной оси для вращения трубы
сервопривод HIWIN, мощность 1000 Вт (в связке с планетарным редуктором)
Система управления
TubePro
Система контроля высоты оси Z
ёмкостная бесконтактная с автоматическим поддержанием зазора между обрабатываемым металлом и соплом головки лазерного излучателя модель
Лазерная голова излучателя
производство Швейцария, RAYTOOLS
Совместимость с программами
AutoCAD, Компас и т. д
Формат работы станка
файлы чертежей с расширением .dxf
Чиллер охлаждения
двух контурный: один из которых для лазерной головы, второй для источника лазерного излучения
Смазка линейных направляющих подшипников
автоматическая по всем горизонтальным линейным осям
Гофро-защита
по линейным осям над рельсами и зубчатыми рейками
Габариты и вес
Габариты (ДхШхВ):
4000×1900×1800 ммВес:
1500 кгОтзывов: 0
Нет отзывов об этом товаре.
Вопросов: 0
Нет вопросов об этом товаре.