Наш YouTube
Есть в наличии
4 112 853 ₽
Нашли дешевле? Сделаем предложение лучше
Возможны скидки.
Уточняйте цену.
Уточняйте цену.
Рабочий стол
3000 х 1500 ммМаксимальная масса листовой заготовки
800 кгПРЕИМУЩЕСТВА СТАНКОВ СЕРИИ AVANGARD
•Портал и станина с одинаковым коэффициентом линейного расширения;
•Комплектующие мировых брендов Hiwin, IPG, Raycus, Nietz, Au3Teh;
•Гофрозащита реек и направляющих;
•Широкоформатный экран стойки оператора 21";
•Термообработанная фрезерованная станина со снятым напряжением;
•Возможность боковой загрузки листа (актуально при монтаже станка в стесненных условиях);
•Современное, надежное и русифицированное ПО;
•Надежная режущая голова с автофокусом от разработчиков ПО;
•Новый, свежий дизайн;
•Российское производство и сервис напрямую от производителя;
•Сертификат Таможенного союза EAC;
•40 часов тестирования перед отгрузкой клиенту;
•100 часов виртуального технолога в подарок - получайте готовую УП для резки деталей!
Комплектация и цены:
Станина стальная - 1 штука
Портал стальной - 1 штука
Источник Raycus (Китай)/IPG (Россия) - 1 штука
Режущая голова с автофокусом и сервоусилителем Au3TECH A260E/А280Е - 1 штука
Косозубая рейка и шестерня Apex - комплект
Шарико-винтовая передача по оси Z Hiwin - комплект
Направляющие и каретки с преднатягом Hiwin серия HG ZA - комплект
Гофрозащита линейных направляющих -комплект
Серводвигатели X-0.4 кВт, Y-0.75 кВт х 2 шт, Z-0.4 кВт Nietz - комплект
Сервоусилители Nietz - комплект
Высокоточные планетарные редукторы Nietz - комплект
Чиллер S&A / SMC - 1 штука
Вытяжное устройство 4000 Ватт, 7000 м3/ч, с воздуховодом - 1 штука
Система подачи и регулировки давления технологического газа - комплект
Система ЧПУ - 1 штука
Программное обеспечение Au3Teh рус. - 1 штука
Панель управления оператора на кронштейне, монитор 21”, клавиатура, мышь - комплект
Пульт ДУ беспроводной - 1 штука
Выкатные поддоны для мелких деталей и отходов - 2 штуки
Верхнее дымоудаление - Да
Автоматическая чистка сопла - Да
ЗИП для режущей головы и смазки:
– крестообразный ключ для створок -1 шт. – стекло защитное 30х5 мм -5 шт.
– шестигранный ключ -1 шт. – очки защитные -1 шт.
– емкостной керамический соплодержатель -1 шт. – салфетки для стекол -1 уп.
– сопла одинарные разного номинала -10 шт. – емкость со средством очистки стекол -1 шт.
– сопла двойные разного номинала -12 шт. – шприц для смазки -1 шт. комплект
Руководство по эксплуатации, чертежи фундамента, тех. документация (в эл. виде) - 1 штука
Паспорт - 1 штука
Доставка и ПНР:
Доставка до рабочей площадки Заказчика в г. _____ включено
Пуско-наладочные работы и обучение персонала, 3-5 дней включено
Гарантия и сервис:
Гарантия на основное оборудование - 24 месяца
Гарантия на оптоволоконный лазерный источник:
IPG (Россия) с защитой от обратного излучения - 36 месяцев
Raycus (Китай) - 24 месяца
Техническая поддержка включено
100 часов виртуального технолога в ПОДАРОК! - включено
УСЛОВИЯ ОПЛАТЫ
•60 % авансовый платеж от суммы договора;
•30 % за 10-14 дней до отправки оборудования покупателю;
•10% после проведения пуско-наладочных работ и инструктажа;
•Возможна индивидуальная оплата, по согласованию сторон.
СРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ
•До 20-40* рабочих дней со дня получения предоплаты;
•Возможна досрочная отгрузка по согласованию сторон.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
За счет оптимального подбора комплектующих, моделирования нагрузок и оригинальных конструкторских решений предлагаем потребителю станки, как минимум, не уступающие конкурентам по характеристикам, но имеющие более привлекательные цены. При этом расчетный ресурс – не менее 10 лет при работе 24/7.
Станок AVANGARD изначально богато оснащён технологичными компонентами. В его основе лежит уникальная термообработанная стальная фрезерованная станина со снятым напряжением. В процессе эксплуатации станка, особенно при работе с тонким металлом, вибрация станины значительно меньше, чем на станках с чугунной или сварной станиной из более тонкого металла.
Стальной портал с коэффициентом линейного расширения идентичным со станиной
Наиболее распространенной конструкцией портала поставляемых на Российский рынок лазерных станков, является алюминиевая конструкция профильного типа, получаемая методом экструзии.
Данная конструкция отличается малым весом, что благоприятно сказывается на динамике портала, но имеет малую жесткость, что может привести к возникновению больших прогибов при высоких рабочих ускорениях.
В сравнении с комбинацией алюминиевый портал и металлическая станина, коэффициент линейного расширения алюминия выше чем у стали на 49%. Т.е если станок был изготовлен и собран при температуре 30 градусов Цельсия (средняя температура в Южных частях Китая), а эксплуатируется в России при температуре 12 градусов по Цельсию, то явным станет факт, что так как в конструкции станка осуществляется жесткое сопряжение станины и портала через рельсовые направляющие и каретки, разница в изменении размеров (примерно 0.35 мм) приведет к возникновению дополнительной нагрузки на рельсы и каретки. Такие показатели приведут к тому, что с течением времени нагрузка на трущиеся и подвижные части станка, зубчатая пара рейка- шестерня и линейные направляющие будут подвергаться повышенному износу, что неизбежно приведет к потери точности оборудования и последующему выходу из строя узла. Не удивительно, что ни один из лидеров станкостроения (TRUMPF, AMADA, PRIMA POWER и т.д. не используют алюминиевые порталы в конструкции станков. Используя алюминий можно сэкономить на мощности приводов для достижения заданных характеристик, но со временем (примерно через один год) это приведет однозначно к потери точности станка!
В станках применяется стальной портал с коэффициентом линейного расширения идентичным со станиной, который даже при перепадах температур позволяет не потерять точность перемещения и продлить срок службы зубчатых реек, шестерен и направляющих.
ЛАЗЕРНЫЕ ИСТОЧНИКИ
Оптоволоконный иттербиевый источник генерирует лазерное излучение, которое доставляется в режущую голову. Режущая голова фокусирует лазерный луч на обрабатываемом материале. Сфокусированное лазерное излучение нагревает узкую зону обрабатываемого материала, что обеспечивает высокую точность получаемых деталей.
Важным достоинством данного вида обработки является его высокая производительность при низких эксплуатационных расходах. Потребление электроэнергии на 70% меньше по сравнению с лазерами CO2.
Лазерные источники IPG (Россия)
Новое поколение флагманских волоконных лазеров IPG YLR-U с характеристиками, близкими к физическому пределу. Непревзойденное сочетание высокой мощности непрерывного излучения, эксклюзивной опции высокой пиковой мощности, идеального качества луча, высокой надежности и наибольшего среди промышленных лазеров КПД обеспечивает наилучшие позиции на рынке.
Оснащены защитой волокна, что исключает их выход из строя, по причине отстрела лазерного луча от цветных металлов.
Коэффициент преобразования из электрической в оптическую до 40% выше, чем у конкурентов. Имеют минимальный процент “усадки” мощности в процессе эксплуатации, не более 1-3% за год работы.
Версии дистанционного управления лазерами включают аналоговое управление, интерфейсы RS-232 или Ethernet, используется встроенная самодиагностика с подключением к сети Интернет. Широкий диапазон рабочих температур и встроенный осушитель позволяют использовать источник в самых суровых производственных условиях. При этом срок его эксплуатации превышает 100 000 часов. Такое оборудование рассчитано на постоянное пользование им в высокоскоростных режимах и сильные нагрузки.
Излучатели IPG производятся в России г. Фрязино. В связи с этим можно осуществить оперативный ремонт или замену источника в 2-х недельный период. Для того, чтобы отремонтировать лазеры серии К (выпущенные на Китайском заводе), следует обращаться в Китай к поставщику лазера, который, после проверки легальности пересечения лазером границы дает добро Российской площадки на ремонт. Данная процедура может занять продолжительно время, не считая времени ремонта самого лазера. Лазеры, купленные напрямую у Российского производителя подобного согласования не требуют.
Отличие источников IPG (Россия) от IPG (Китай), которые обычно ставят на китайском оборудовании, в наличии дублирующих датчиков, запаса по мощности +10% диодов накачки и 3 года гарантийного периода с удаленной диагностикой либо выездным ремонтом специалистов IPG.
Лазерный источник Raycus - ОПЦИОНАЛЬНО
Источник Raycus производятся в Китае, г.Ухань и является первым выбором во всей Азии и широко признан вторым в мировом рейтинге после IPG. Raycus разработал третье поколение одномодового лазера с непрерывным волоконным лазером RFL-C. Новое поколение лазеров имеет более высокую эффективность фотоэлектрического преобразования (> 30%), лучшее качество луча, более стабильную, более мощную способность противостоять высоким уровням сопротивления. Оптимизация второго поколения оптоволоконной системы передачи, представленная в то же время, гарантирует достижение более стабильной резки толстых листов, прецизионного эффекта резки. MTBF (среднее время между отказами) было определено известными лабораториями в 80.000 XNUMX часов. Просадка по диодам накачки 3-5% в год. В случае ремонта или замены необходимо рассчитывать на срок не менее 40 дней. Гарантия 2 года.
Компания основана в городе Шэньчжэнь, Китай в 2004 году.
Лучшее качество луча по сравнению с многомодульными лазерами.
Высокая скорость резки тонких листов. Высокоинтегрированная система с модульной конструкцией. Простота обслуживания значительно снижает TCO. На 60% уменьшение объема. Более высокая гибкость при интеграции в систему.
Все ключевые компоненты разрабатываются и производятся собственными силами. Строгий контроль качества, высокая последовательность и надежность. Просадка по диодам накачки 5-8% в год. В случае ремонта или замены необходимо рассчитывать на срок не менее 40 дней. Гарантия 2 года.
Сервоприводы и высокоточные планетарные редукторы Nietz
Nietz Electric Co., Ltd- один из крупнейших производителей в области промышленной автоматизации. в Китае. Широкий номенклатурный ряд сервоприводов и планетарных редукторов, не уступающий именитым аналогам, характеристики, а также готовность оперативного изготовления комплектующих с необходимыми клиенту параметрами позволяют нам создавать оборудование с оптимальными показателями по точности и быстродействию. Для обеспечения оптимальных показателей на каждом станке, специалисты производят подстройку параметров сервоприводов, ориентируясь на экспериментальные данные о динамических характеристиках электромеханической системы конкретного станка.
Ресурс - это гарантированное время работы при номинальной скорости и номинальном крутящем моменте. В станке редуктор используется совместно с двигателем, для которого 3750 об/мин является максимальной скоростью. В процессе работы станка предполагается долгосрочная работа на номинальной (для двигателя) скорости в 2500-3000 об/мин. В связи с этим ресурс редуктора может быть существенно выше 20 000 часов двигателя.
По координатам X и Y используются:
•Зубчатые косозубые рейки и шестерни Apex, имеющие закалку, точность Q10;
•Линейные направляющие Hiwin серии HG высокой точности класса H (погрешность основных размеров в пределах 0,01мм) с преднатягом ZA. Моделирование статических и динамических нагрузок, возникающих в станке, позволило нам использовать рельсовые направляющие меньшего, в сравнении с конкурентами, типоразмера без ущерба для точностных и ресурсных параметров станка. Размер рельс и подшипников по оси Х – 20; по оси Y – 25, по оси Z – 20. Использование кареток с предварительным натягом снизило погрешности позиционирования и повысило плавность перемещения.
Для оценки времени срока службы было сформировано типовое нагружение кареток, исходя из анализа типовых операций. Наибольшее длительное нагружение на каретки формируется при резке большой группы отверстий с высокой рабочей скоростью (60 м/мин) и ускорениями до 1,5 g. Для такого режима работы полученный срок службы кареток с преднатягом ZA (каретки по продольной координате станка Y, как наиболее нагруженные) составил 16 тыс. км. При непрерывной работе 24/365 срок службы составит примерно 4 года. Система смазки по осям X, Y и Z ручная.
•Гофрозащита над рельсами и зубчатыми рейками. Для того чтобы исключить попадание окалин и пыли на систему перемещения портала, почти все производители станков используют гофрозащиту, это складывающаяся конструкция из плотной ткани на жестком каркасе.
•Концевые выключатели по оси X и Y – механические.
По координате Z используются:
•Шарико-винтовая передача Hiwin, точность C7;
•Линейные направляющие Hiwin HG-20 с преднатягом ZA.
•Концевые выключатели – бесконтактные, индуктивные.
•Гофрозащита.
Лазерная режущая голова Au3Tech A260E:
Лазерная голова с автоматической фокусировкой предназначена для промышленных волоконных лазеров. Встроенная система двойного водяного охлаждения обеспечивает ее стабильную работу. Для качества реза в процессе лазерной обработки металла важную роль играет расстояние между соплом и заготовкой. С этой целью непосредственно на головке устанавливается емкостной датчик, который непрерывно отслеживает рабочий просвет и тем самым способствует оптимальному режиму резки.
В отличие от других способов контроля высоты, применение емкостного датчика дает возможность с более высокой точность отслеживать рабочее расстояние. Поэтому для высокотехнологичных лазерных комплексов данная система является оптимальной и получила наибольшее распространение.
Наличие функции автофокусировки Да
Максимальная мощность 2000 Вт
Разъем для подключения оптоволокна QBH
Фокусная линза Диаметр = 30 мм ,
F = 125/150 мм
Коллиматорная линза Диаметр = 30 мм ， F = 100 мм
Чистая апертура (Clear Aperture) 27 мм
Длина волны лазера 1064 нм
Максимальный диаметр головы 77 мм
Регулировка горизонтальная X-Y ±1 мм
Регулировка вертикальная ±9 мм
Масса 3,5 кг
Перечень расходных материалов для Au3Tech A260E
Коллиматорная линза D=30 mm, F=100 mm
Фокусная линза D=30 mm, F=125/150 mm
Верхнее защитное стекло 30*4 мм Защитное стекло d30*4 мм над коллиматорной линзой.
Нижнее защитное стекло 30*5 мм Защитное стекло d30*5мм под фокусной линзой
Сопло одинарное Одинарное сопло диаметром 0,8 – 5 мм.
Сопло двойное Двойное сопло диаметром 1 – 6 мм.
Керамическое кольцо Керамический соплодержатель.
Система управления AU3TECH представляет собой систему программного и аппаратного обеспечения, предназначенную для лазерной резки, которая включает в себя не только управление процессом лазерной резки, но и управление слоями, обработку изображений, настройку процесса резки, планировании траектории обработки, моделирование процесса резки.
Программное обеспечение поддерживает форматы графических данных DXF, PLT, CHF, а также поддерживает международный стандарт G-кода и обладает широким функционалом:
•Автоматическая оптимизация при открытии/импортировании DXF и других файлов, в том числе:
-удаление повторяющихся линий,
-объединение кромок,
-удаление мелких изображений,
-автоматическое разделение внутренних и внешних контуров и произведение сортировки. Вышеуказанные функции могут быть выполнены вручную.
•Поддержка функций редактирования и набора, включая:
-увеличение и уменьшение масштаба,
-перенос, отражение, вращение, выравнивание,
-копирование и комбинирование.
•Простые в использовании компенсации зазоров, микро-соединений, перемычек, и так далее.
•Различие внутреннего и внешнего контура, определение направления компенсации зазора в соответствии с внутренним и внешним контуром, проверка направляющих.
•Поддержка разрыва и соединения кривых, сглаживания кривых, преобразования текста в кривые, группировки/разгруппировки объектов.
•Простое заполнение при помощи большого разнообразия шаблонов.
•Для функций автоматической и ручной сортировки поддерживается настройка порядка обработки изображений в группе.
•Специальная функция просмотра позволяет выполнять проверку порядка обработки более интерактивным способом, чем моделирование.
•Поддержка режимов трёх-стадийного прожига, последовательного прожига, группового предварительного прожига. Настройка режимов зависит от мощности лазера, частоты, вида лазера, типа используемого газа, давления воздуха, тока, времени задержки и высоты отслеживания процессов прожига и резки.
•Библиотека материалов хранит в себе все параметры обработки, которые можно повторно использовать для этого материала.
•Автоматический поиск кромки.
•Удаленное управление системой при помощи беспроводного пульта.
Технологический газ
Станки укомплектованы пропорциональным редуктором технологического газа - кислорода, который в автоматическом режиме очень точно поддерживает нужное давление газа в области реза. Пропорциональный редуктор управляется системой ЧПУ станка. С помощью такого устройства оператор может намного точнее подбирать оптимальный режим резки, добиться наивысшего качества реза, экономить рабочее время.
Регулировка давления технологического газа азота (воздуха) производится с помощью газового редуктора. Выбор технологического газа осуществляется автоматически.
Функция аварийного сигнала низкого давления вспомогательного газа предоставляет возможность отслеживания и контроля наличия газов в магистралях.
Интеллектуальная система сигнализации
Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Чиллер SMC HRS050-AF-20-B
Предназначены для термоконтроля оборудования за счет теплового контакта с термостабилизированной циркулирующей жидкости.
Напряжение питания 200~230 В, 50/60 Гц
Номинальная потребляемая мощность (кВ·А) - 1.7кВт
Габариты 592x377x939 мм.
Вес 69 кг. Возможность установки боком к стене.
Полноповоротные колеса со стопором.
Двухконтурная система охлаждения
Температура теплоносителя 5~40ºС
Точность поддержания температуры ±0.1 °С
Мощность нагрева, 1100 Вт
Мощность охлаждения 4700 Вт
Давление, обеспечиваемое насосом 0.24 МПа (при 23 л/мин.)
Макс. напор насоса 50 м
Теплоноситель – дистиллированная вода, 15% раствор этиленгликоля, деионизированная вода (опция)
Исполнения с водяным охлаждением конденсатора
Функция самодиагностики с дисплеем (31 код ошибок),
Удобный функционал. Таймер, функция антизамерзания, дистанционное управление
передача данных по RS232C/RS485 интерфейсу, 2 входных сигнала, 3 выходных сигнала 24 VDC
нагрев с использованием тепла, отданного хладагентом
Соответствует директиве Евросоюза RoHS, используемый хладагент R407C не разрушает озоновый слой
Уровень шума 60 - 65 дБ(А)
Вытяжное устройство
В качестве эффективного однозонального дымоудаления из рабочей зоны мы применяем по умолчанию мощные 2200 Вт вентиляторы серии ВР 86-77 с входным диаметром 315 мм., которые позволяют достигать максимальной производительности до 5300 м³/час. Корпус вентилятора и система воздуховодов изготовлена из оцинкованной стали.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ
Автоматический сменный стол.
Сменный стол предназначен для смены паллеты с заготовками/деталями в рабочей области станка в автоматическом режиме. Время смены 15 секунд. Команду на начало смены паллет формируем оператор, заканчивается она автоматически. Сменный стол позволяет повысить эффективность производства повышая производительность примерно на 10 минут в час, а также не прибегать к услугам подсобного рабочего персонала.
Кабинетная защита
Кабинетная защита зоны резания предназначена для защиты персонала от отраженного лазерного излучения, продуктов горения обрабатываемых материалов, подвижных частей установки, а также шума, производимого оборудованием. Наличие кабинетной защиты снижает опасность лазера с 4 до 1 класса. Кроме того, повышается производительность вентиляционной системы, поскольку удаление продуктов горения производится из ограниченного объема защитной кабины.
Основные характеристики
Рабочий стол
3000 х 1500 мм
Максимальная масса листовой заготовки
800 кг
Габаритные размеры ДхШхВ
4850 х 2300 х 2000 мм
Масса станка, не более
3000 кг
Тип станины
Сварная, термически обработанная фрезерованная станина
Портал
Стальной, с коэффициентом линейного расширения аналогичным станине
Источник
Raycus (Китай)
Режущая голова
Au3TECH A260E, 2 кВт,/ A280E 3кВт автофокус
Перемещение по осям
Х - 1520 мм, Y - 3040 мм
Тип лазера
Оптоволоконный
Точность позиционирования
±0,05 мм
Повторяемость позиционирования
±0,025 мм
Макс. скорость перемещение X, Y
70 м/мин
Макс. скорость синхронного движения X и Y
100 м/мин
Мощность приводов
X – 0.75 кВт; Y – 0.75 кВт (2 шт); Z – 0.4 кВт
Максимальное ускорение
1,2G
Система удаления газов
Одно зональная
Используемые технологические газы
Азот, кислород, воздух
Система подачи технологического газа
3 канала
Форматы графических данных
DXF, PLT, CHF, G-код
Габариты и вес
Габариты (ДхШхВ):
4850×2300×2000 ммВес:
3000 кгОтзывов: 0
Нет отзывов об этом товаре.
Вопросов: 0
Нет вопросов об этом товаре.